Las empresas de clase mundial y líder en la producción integrada de oro, cobre, zinc, hierro y subproductos valiosos, están enfocadas en la utilización de tecnología de punta en todos sus procesos, que incluyen sistemas de posicionamiento global y operaciones computarizadas de minado. Sus operaciones están enfocadas a un alto nivel de integración vertical que permite administrar, todo el proceso de producción, desde la extracción del mineral, hasta la producción de zinc refinado y otros productos.

Su Misión, Visión y Valores, evidencian un claro compromiso, con sus grupos de interés y con la sostenibilidad, están convencidos que el esfuerzo de generar valor en el entorno está íntimamente ligado al bienestar de la empresa, por lo que la visión de sustentabilidad y responsabilidad social está en todas las actividades, procesos y estrategias. El enfoque principal de sus estrategias empresariales, tiene como principales pilares: el control de costos, la Productividad mediante la mejora continua de sus procesos y el mantenimiento de una estructura de capital, eficiente para el sostenimiento de la rentabilidad de las operaciones.

En este contexto, se evidencia que las empresas entiende y mantiene relaciones eficientes en tres aspectos principales: Entre empresa y la sociedad, entre empresa y sus partes interesadas y las partes interesadas y la sociedad.

Impulsa el desarrollo y genera valor compartido con sus grupos de interés, mediante la RSE, como una herramienta de Gestión transversal en toda la organización y con la aplicación de las 7C de colaboración estratégica. Se evidencia, que generan una buena imagen corporativa y confianza frente a los grupos de interés e inversionistas, esta buena imagen empresarial y de confianza, se refleja en las cotizaciones de las acciones comunes de las bolsas de valores.

El enfoque de la optimización de la productividad en Plantas Concentradoras planteado, tiene como pilares fundamentales la mejora continua de los procesos, mediante la aplicación de metodologías Six Sigma, Lean Manufacturing y optimas estrategias de mantenimiento integral.

1) OPTIMIZACIÓN DE PLANTAS DE CHANCADO Y MOLIENDA:

Mediante la aplicación de estas metodologías de mejora continua, se estima una contribución al incremento de la productividad en aproximadamente 6% a 10%, mediante la reducción del P80 en los circuitos de chancado y molienda en 12.5% y 2.6% respectivamente, lo cual impactó favorablemente en la recuperación Zn en 0.3 a 1% y el menor consumo de energía en un 4%. Manteniendo la disponibilidad operativa de la Planta Chancadora y Planta de Molienda en 80% y 95% respectivamente, con una reducción de costos del 4%

2) OPTIMIZACIÓN DE RECUPERACIÓN GLOBAL DE COBRE Y ZINC:

Incremento de la ley del concentrado de cobre y zinc entre 2 a 4%, mediante la instalación de un molino de remolienda en circuito cerrado para las espumas de las celdas rougher del circuito de, el cual se instalara previamente a la etapa de limpieza del concentrado.

Reducción del relave final entre 15 hasta 25%, instalando un molino de remolienda en circuito cerrado para las espumas de las celdas scavenger, mejorando la liberación de los valores e incrementando la recuperación final del concentrado de cobre y zinc.

Las dimensiones de los molinos de remolienda, dependerán de la ley de cabeza de cobre y zinc, de la cantidad de espumas generadas en los circuitos rougher y scavenger de cobre y zinc y de las pruebas de análisis de remolienda de dichas espumas.

Estos cambios beneficiaran al valor final del concentrado y generaran mayores ingresos a la empresa entre 2 a 4% de retorno financiero.

3) IMPLEMENTACIÓN DE ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTOINTEGRAL:

Enmarcado en estos procesos de mejora de los procesos, se plantea 2 acciones inmediatas:

— Diagnosticar las estrategias vigentes existentes a los activos eléctricos y mecánicos de la planta concentradora con la finalidad de optimizar el gasto en este rubro y que conlleve a reducir la tasa de interrupciones por averías y modos de fallas no identificados. En este aspecto se plantea implementar el Mantenimiento Centralizado en Confiabilidad con la metodología de RCM2 incorporando los pilares de costo riesgo y desempeño e implementar las hojas de ruta en todo el ciclo de vida del activo.

— Elaborar planes de contingencia operativos, que aseguren la disponibilidad de la planta concentrador (Chancado y Molienda). Con la finalidad de anticiparse a cualquier evento aleatorio que podría afectar la productividad.

Se consideran estos dos planes de acción porque permitirá alcanzar una disponibilidad del 90% de la planta. Así mismo se considerará un programa de renovación de activos acorde a su ciclo de vida.

El diagnóstico inicial, la elaboración de las hojas de ruta y el programa de renovación de activos puede ser desarrollado en un tiempo estimado de 6 meses.

4) CONSIDERACIONES:

1. Los valores estimados en optimización de la productividad, control de calidad de los concentrados y confiabilidad están basados en resultados exitosos en otras unidades mineras.
2. Para la toma de muestras, se considera el apoyo de supervisión para garantizar la calidad de procedimientos y puntos de muestreo.
3. Se aplica los procedimientos y políticas de la empresa contratante, al máximo posible.
4. La empresa contratante, proveerá de personal para la toma de muestras, coordinaciones, logística para el traslado de muestras a laboratorios en el Perú o en el extranjero.
5. Se considera solo el personal del proyecto para la ejecución del trabajo.
6. No se han incluido costos de pruebas de laboratorio.
7. El personal incluido laborara a tiempo completo.

5. SOBRE LOS AUTORES:

5.1) JOSEPH JAVES - Telf.: (511) 956 776 050 - josephjaves@gmail.com

Ingeniero Metalurgista, Jefe de Operaciones de planta concentradora, con dieciséis años de experiencia en gran y mediana minería, liderando proyectos de ampliación de plantas y puesta en marcha de nuevos circuitos de producción. Experiencia en procesamientos de minerales Cu, Pb, Zn y Fe y conocimientos de Geometalúrgia. Capacidad para conducir equipos multidisciplinarios con un enfoque en la optimización de la productividad, mediante la mejora continua de los procesos y aplicando mitologías como Six Sigma y Lean Manufacturing. Auditor interno de SIG en Compañías Mineras. MBA GERENCIAL INTERNACIONAL - Administración Estratégica de Empresas - CENTRUM GRADUATE BUSINESS SCHOOL

5.2) JORGE YARANGA – Telf.: (511) 987 808 786- e-mail: jryr@hotmail.com

Ingeniero Metalurgista, con 16 años de experiencia profesional; orientada a la gestión de la planta concentradora de Minería Polimetálica. Trabajó como Superintendente de la Planta Concentradora de Cía. Minera Casapalca S.A., responsable del planeamiento, organización, dirección y control de la gestión de la Planta Concentradora Berna II; logrando el incremento del tratamiento de la planta concentradora Berna II e implementando nuevos equipos al proceso productivo, mejorando la calidad y recuperación de los concentrados.

5.3) JOSE PARRA - Telf.: (511) 989-307619 - jose.parra@pucp.edu.pe

Ingeniero Electricista peruano titulado y colegiado con 17 años en el sector eléctrico. Experiencia profesional orientada a la gestión y mantenimiento de los equipos eléctricos en media, alta y extra alta tensión de las Subestaciones Eléctricas, logrando como resultado un alto nivel de disponibilidad y confiabilidad en el ciclo de vida de los activos a cargo. Inspector de fabricación y pruebas FAT de los principales equipos eléctricos de alta tensión para diversos proyectos en las fábricas de MR-ReinhausenBrasil, WEG-Brasil, Crompton Greaves-India, CTR-India Siemens-Colombia, Trench Electric-Canadá, Arteche- Argentina, Alsthom-China, ABB-Perú, ABB-Brasil, SiemensColombia, Chint-China, Hyosung-China, ABB-Colombia. MBA GERENCIAL INTERNACIONAL - Administración Estratégica de Empresas - CENTRUM GRADUATE BUSINESS SCHOOL

5.3) Christian Huaynate -Telf.: (511) 997-155564 - christian.huaynate.g@gmail.com

Ingeniero mecánico, con especialización en Gerencia de Proyectos e Ingeniería de Automatización y Control. Cuenta con 17 años de experiencia profesional en Ingeniería y Construcción para el sector minero e hidrocarburos. Se ha desempeñado como Gerente de Operaciones en la empresa Ausenco, para el área de infraestructura; Gerente de Proyectos para la empresa Pipeline Sistems Incorporated; Líder de disciplina para Bechtel Overseas Inc. Ha desarrollado proyectos de infraestructura, especialmente sistemas de transporte de pulpas a larga distancia, entre ellas el concentraducto de Antamina desde la unidad de producción hasta Huarmey." MBA GERENCIAL INTERNACIONAL - Administración Estratégica de Empresas - CENTRUM GRADUATE BUSINESS SCHOOL